Светодиодные энергосберегающие лампы — это общий термин для отрасли, и существует множество подразделенных продуктов, таких как светодиодные уличные фонари, светодиодные туннельные лампы, светодиодные лампы для высоких пролетов, светодиодные люминесцентные лампы и светодиодные панельные лампы.В настоящее время основной рынок светодиодных энергосберегающих ламп постепенно превратился из зарубежного в глобализационный, и экспорт на зарубежные рынки должен пройти проверку, в то время как внутренние спецификации и стандартные требования к светодиодным энергосберегающим лампам становятся все более строгими, поэтому сертификационные испытания стали делом производителей светодиодных ламп.фокус.Позвольте мне поделиться с вами 8 ключевыми моментами стандартов тестирования светодиодных энергосберегающих ламп:
1. Материал
Светодиодные энергосберегающие лампы могут иметь различную форму, например, сферическую прямую трубку.В качестве примера возьмем светодиодную люминесцентную лампу с прямой трубкой.Его форма такая же, как у обычной люминесцентной лампы.в. Прозрачная полимерная оболочка обеспечивает защиту изделия от пожара и поражения электрическим током.Согласно требованиям стандарта материал корпуса энергосберегающих ламп должен достигать уровня В-1 или выше, поэтому прозрачный полимерный корпус должен быть изготовлен уровня В-1 или выше.Для достижения марки В-1 толщина оболочки продукта должна быть больше или равна толщине, необходимой для марки В-1 сырья.Требования к огнестойкости и толщине можно найти на желтой карте UL сырья.Чтобы обеспечить яркость светодиодных энергосберегающих ламп, многие производители часто делают прозрачную полимерную оболочку очень тонкой, что требует от инженера-инспектора обратить внимание на то, чтобы материал соответствовал толщине, требуемой классом пожарной безопасности.
2. испытание на падение
В соответствии с требованиями стандарта на продукцию продукт должен быть протестирован путем моделирования ситуации падения, которая может возникнуть в процессе фактического использования.Изделие следует ронять с высоты 0,91 метра на деревянную доску, при этом корпус изделия не должен разбиваться, чтобы обнажить опасные части, находящиеся под напряжением внутри.Когда производитель выбирает материал корпуса изделия, он должен провести это испытание заранее, чтобы избежать потерь, вызванных неудачей массового производства.
3. Диэлектрическая прочность
Прозрачный корпус закрывает внутри силовой модуль, а материал прозрачного корпуса должен соответствовать требованиям по электрической прочности.В соответствии со стандартными требованиями, основанными на напряжении 120 В в Северной Америке, внутренние части под высоким напряжением и внешний корпус (покрытый металлической фольгой для испытаний) должны выдерживать испытание на электрическую прочность переменного тока напряжением 1240 В.В нормальных условиях толщина оболочки изделия достигает около 0,8 мм, что соответствует требованиям данного испытания на электрическую прочность.
4. модуль питания
Модуль питания является важной частью светодиодной энергосберегающей лампы, и модуль питания в основном использует технологию импульсного источника питания.В зависимости от типа силовых модулей для тестирования и сертификации могут использоваться разные стандарты.Если модуль питания относится к классу II, его можно протестировать и сертифицировать по стандарту UL1310.Источник питания класса II относится к источнику питания с изолирующим трансформатором, выходное напряжение ниже 60 В постоянного тока, а ток менее 150/Вмакс.Для источников питания, не относящихся к классу II, для тестирования и сертификации используется UL1012.Технические требования этих двух стандартов очень похожи и могут быть отнесены друг к другу.В большинстве внутренних модулей питания светодиодных энергосберегающих ламп используются неизолированные источники питания, выходное постоянное напряжение блока питания также превышает 60 Вольт.Следовательно, стандарт UL1310 неприменим, но применим UL1012.
5. Требования к изоляции
Из-за ограниченного внутреннего пространства светодиодных энергосберегающих ламп при проектировании конструкции следует уделять внимание требованиям изоляции между частями, находящимися под опасным напряжением, и доступными металлическими частями.Изоляцией может быть пространственное расстояние и расстояние утечки или изоляционный лист.Согласно стандартным требованиям расстояние между опасными токоведущими частями и доступными металлическими частями должно достигать 3,2 мм, а путь утечки - 6,4 мм.Если расстояния недостаточно, в качестве дополнительной изоляции можно добавить изоляционный лист.Толщина изоляционного листа должна быть больше 0,71 мм.Если толщина менее 0,71 мм, изделие должно выдерживать испытание высоким напряжением 5000 В.
6. испытание на повышение температуры
Испытание на повышение температуры является обязательным этапом проверки безопасности продукта.В стандарте установлены определенные пределы превышения температуры для различных компонентов.На этапе проектирования продукта производитель должен придавать большое значение рассеиванию тепла продукта, особенно некоторым деталям (например, изоляционным листам и т. д.) следует уделять особое внимание.Детали, подвергающиеся воздействию повышенных температур в течение длительного периода времени, могут изменить свои физические свойства, создавая опасность возгорания или поражения электрическим током.Силовой модуль внутри светильника находится в закрытом и узком пространстве, рассеивание тепла ограничено.Поэтому, когда производители выбирают компоненты, им следует уделять внимание выбору характеристик подходящих компонентов, чтобы обеспечить работу компонентов с определенным запасом, чтобы избежать перегрева, вызванного работой компонентов в условиях, близких к полной нагрузке, в течение длительного времени. время.
7. структура
В целях экономии некоторые производители светодиодных ламп припаивают поверхность штыревых компонентов к печатной плате, что нежелательно.Компоненты штыревого типа с поверхностной пайкой могут выпасть из-за виртуальной пайки и других причин, что может привести к опасности.Поэтому для этих компонентов следует, насколько это возможно, применять метод раструбной сварки.Если сварки поверхности избежать невозможно, компонент должен быть снабжен L-образными ножками и закреплен клеем для обеспечения дополнительной защиты.
8. испытание на отказ
Испытание на отказ продукта — очень необходимый элемент тестирования в сертификационном тесте продукта.Целью этого испытания является короткое замыкание или размыкание некоторых компонентов линии для имитации возможных сбоев во время фактического использования и оценки безопасности продукта в условиях единичного отказа.Чтобы удовлетворить этому требованию безопасности, при проектировании продукта необходимо рассмотреть возможность добавления подходящего предохранителя на входной конец продукта, чтобы предотвратить возникновение перегрузки по току в экстремальных ситуациях, таких как короткое замыкание на выходе и отказ внутренних компонентов, что может привести к стрелять.
Время публикации: 17 июня 2022 г.